DeltaWASP 20 40

DeltaWASP 20 40

€2.370,00 ( IVA esclusa / VAT excluded)

La stampante ideale

Precisa e affidabile con ogni tipo di materiale grazie ad un sistema dotato di camera chiusa e piano riscaldato. Stampante professionale compatta, realizza stampe fino a 40 cm di altezza.

DeltaWASP è la linea di stampanti 3D Made in Italy dal design pulito e dimensioni compatte. Il piano riscaldato, l’ambiente a temperatura controllata e il bowden ammortizzato garantiscono un ritiro controllato del materiale e risultati migliori a livello di stampa finale. La DeltaWASP 20×40 è uno strumento indispensabile per chi lavora nel campo della prototipazione rapida.

Tempi di consegna:  4 settimane

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La stampante ideale

DeltaWASP è la linea di stampanti 3D Made in Italy dal design pulito e dimensioni compatte. Il piano riscaldato, l’ambiente a temperatura controllata e il bowden ammortizzato garantiscono un ritiro controllato del materiale e risultati migliori a livello di stampa finale. La DeltaWASP 20×40 è uno strumento indispensabile per chi lavora nel campo della prototipazione rapida.

DELTA2040

Precisa e affidabile con ogni tipo di materiale grazie ad un sistema dotato di camera chiusa e piano riscaldato. Stampante professionale compatta, realizza stampe fino a 40 cm di altezza.

Area di stampa: 200mm di diametro x 400mm di altezza
Risoluzione strato: 50 micron
Diametro ugello estrusore: 0.4 mm (0.7 mm, 0.9 mm)
Filamenti utilizzabili: 1.75 mm di diametro (PLA, ABS, Flex, HIPS, PETG)
Velocità massima: 300 mm/s
Velocità spostamento massima: 300mm/s

ESTRUSORE INTERCAMBIABILE
Con l’estrusore per materiali fluido-densi possono essere utilizzate anche argilla, gres, porcellana, terraglia, etc…

SOFTWARE
Sistemi operativi: WIndows, Mac, Linux
Software slicing: Cura – SLic3r – Simplify 3d
Tipo di file: .stl, .obj, .gcode,

INTERFACCIA
SD Card – Schermo LCD

DIMENSIONI FISICHE
Dimensioni: 49 x 44 x 87cm
Peso macchina: 20 kg

Dimensioni per spedizione con imballo di cartone: 59x51x102cm, peso 24 kg

ALIMENTAZIONE
Input: 220/240V 50/60 Hz
Potenza assorbita: Mx 300W

TEMPERATURA
Ambiente d’utilizzo: 20-30 C°
Magazzino: 0-30 C°
Ugello: max 260 C°
Piano Riscaldato: max 100 C°

MECCANICA
Telaio e copertura: Alluminio, policarbonato e plexiglass
Piano di stampa: acciaio
Movimenti: pattini ad alto scorrimento su profili in alluminio anodizzato

RESURRECTION SYSTEM
Il sistema riprende le stampe interrotte in caso di spegnimenti accidentali o improvvisa mancanza di corrente.
Leggi di più su Resurrection System

BOWDEN SOSPESO
Permette un’estrema accelerazione e velocità ammortizzando le vibrazioni.
Il bowden corto permette un preciso controllo dell’estrusione.

RESURRECTION SYSTEM
Riprende le stampe interrotte creando un file di salvataggio sulla SDcard in caso di spegnimenti accidentali o improvvisa mancanza di corrente.

Leggi —> Resurrection System

STOP E SALVA
Interrompe le stampe creando un file che permette la ripresa del lavoro in un secondo momento.

RAFFREDDAMENTO A TURBINA
Raffreddamento a flusso convogliato e turbina con potenza controllata.
Permette la finitura appuntita dei pezzi, il distacco preciso dei supporti, eliminando la necessità del doppio estrusore.

BIG JUMP-EXTRA LONG BRIDGING
Il flusso ad aria convogliata permette un extra long bridging (stampa senza supporto) fino a 15 cm.

CAMERA CALDA E PIANO RISCALDATO
Piano riscaldato e camera chiusa caratterizzano la Delta per sicurezza di utilizzo e solidità dei pezzi.

ROBUSTEZZA MECCANICA
Le guide a scorrimento integrate alla struttura danno una robustezza meccanica che permette il movimento di pesanti estrusori per materiali fluido-densi.

STAMPA 3D CON MATERIALI FLUIDO DENSI
Porcellana | Argilla | Terraglia
Con l’estrusore per materiali fluido-densi possono essere utilizzate anche argilla, ceramica, porcellana, etc…
Leggi:
Evoluzioni di stampa ceramica
Arte ceramica e stampa 3D 
Dal progetto all’oggetto: l’artigianato digitale
Ad Argillà i pezzi in argilla più grandi del mondo stampati 3D

 

Si chiama LDM (liquid deposit modeling) WASP Extruder il nuovo estrusore per materiali ceramici che può essere adattato e montato sulla gran parte delle stampanti esistenti in commercio.
WASP concentra da sempre il proprio lavoro sullo sviluppo di sisitemi che consentano l’utilizzo di materiali funzionali come l’argilla, la ceramica, la porcellana, l’allumina, lo zirconio e i ceramici avanzati, per favorire l’artigianato digitale e l’autoproduzione. Con questo nuovo prodotto il gruppo decide di promuovere l’uso di materiali ceramici nel mondo.
Dopo avere sperimentato tutte le possibili combinazioni tra pressione, ugelli e materiali, nel corso di circa due anni WASP ha messo a punto un primo estrusore capace di interrompere e riprendere il flusso di estrusione.
Il nuovo LDM WASP Extruder arriva ad una precisione del tutto simile a quella degli estrusori di polimeri plastici grazie all’unione di un estrusore a vite e di uno a pressione. Con questa tecnologia è possibile gestire con esattezza il flusso del materiale in uscita fino all’utilizzo della retraction per interrompere la deposizione.

Il Kit
– un serbatoio da 3 l
– un pistone di estrusione
– il supporto per il serbatoio
– un riduttore di pressione
– una valvola di non ritorno
– una valvola di sicurezza
– 1 kg di porcellana
– una coclea e una camera di pressione intercambiabile
– un motore stepper ad alta coppia
– una SD card contente il file .stl del supporto per i modelli PowerWASP e DeltaWASP, le
informazioni necessarie al montaggio alcuni video per la preparazione degli impasti.

Innovazione
– estrusore degasatore, evita le bolle d’aria nell’impasto
– controllo dell’estrusione con possibilità di retrazione
– moltiplicatore della pressione in uscita a vite fino a 40 bar

Il nuovo sistema di WASP è comprende un serbatoio con una capienza di circa 7 kg, che, su richiesta, può essere sostituito da uno con portata pari a 15 kg. Le precedenti sperimentazioni con siringa non consentivano stampe di medie dimensioni proprio a causa della scarsità dell’impasto che potevano contenere.
Per ricaricare o pulire il serbatoio è sufficiente aprire i due tappi situati agli estremi. Al suo interno, un pistone con due guarnizioni a 4 bar spinge il materiale lungo il tubo di teflon di diametro 12 mm che alimenta l’estrusore. Sul tappo di chiusura posteriore si trova una valvola di sicurezza tarata ad 8 bar.

Il supporto per il serbatoio è dotato di un regolatore di pressione e di una valvola di non ritorno. All’interno della camera il materiale in uscita è convogliato verso una vite che lo spinge con una potenza che sarebbe impraticabile con un comune estrusore a pressione. La vite produce una pressione in uscita fino a 40 bar, senza alcun pericolo per il sistema.

Questa tecnologia consente all’aria di fuoriuscire verso l’alto eliminando così il rischio di trovare bolle all’interno dell’impasto. La presenza di bolle causerebbe, come nei normali estrusori a pressione, un’interruzione del flusso che rovinerebbe la stampa.
Inoltre, sempre grazie all’utilizzo della vite, la densità dei materiali di stampa è maggiore: in questo modo si riducono i tempi del cambio di stato tra fluido e solido e di conseguenza sono annullati i rischi di collasso del pezzo. Sia la vite che la camera sono facilmente sostituibili nel caso dovessero usurarsi.

L’adattabilità ad altre macchine
Il kit, nato per essere montato sulle stampanti WASP, è adattabile alla gran parte delle macchine
esistenti.
Dopo aver stampato la cover di supporto che consente di adattarlo ad altre stampanti 3D –i cui file sorgente sono forniti da WASP- il montaggio dell’estrusore LDM di WASP su altre macchine è molto semplice: è sufficiente collegare l’estrusore al posto del consueto tirafilo e settare il valore di E in “numero di passi per millimetro” a 400.
Queste impostazioni vengono fornite tramite i principali software di slicing, Slic3r o Cura.