Spitfire System configurazione e stampa

Procedura per configurare gli estrusori Spitfire:

Operazione A

Scarica il download, la cartella Spitfire System Configuration comprende il pid e i profili di stampa di Cura e Simplify 3d dedicati all’utilizzo dell’estrusore Spitfire.

Operazione B

Cambia la ventola da A a B. Sul display della stampante esegui questo percorso:
Advanced Settings/temperature/fan type-B 

Se non fosse presente la scelta della ventola, contattare il supporto per aggiornare il firmware.

Operazione C

Stampa il Gcode di prova pid spitfire.gcode che trovi nella Spitfire System Configuration  che hai scaricato precedentemente

Operazione D

Usa i profili di stampa che trovi nella cartella Spitfire System Configuration situati nella cartella  Spitfire Extruder profiles, troverai sia i profili di Cura che di Simplify 3d

Devi sostituire l’estrusore?

Attenzione, devi sostituire l’estrusore? Ecco il video tutorial che spiega come sostituire l’estrusore in maniera corretta.

 
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Spitfire System come cambiare la cartuccia

Video tutorial con le istruzioni per il cambio della cartuccia nello Spitfire System,
Una guida su come estrarre la cartuccia o HT o LT nel modo corretto.

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Pulizia estrusore

Operazione A

impostare la temperatura dell’ugello a 200° quindi: menu > control > temperature > nozzle > 200°.

Caricare l’estrusore con il filamento di PLA.

Ruotare in senso anti orario il pomello del tirafilo per estrudere e in senso orario per retrarre. Alternare questi movimenti, accentuando quello di estrusione, fino a quando non si vede uscire il filo pulito.

Operazione B

impostare la temperatura dell’ugello a 200° quindi: menu/control/temperature/nozzle 200°.

Se il filo dovesse fare fatica ad essere estruso, far passare un ago all’interno dell’ugello per rimuovere eventuali piccole particelle che impediscono la corretta fuoriuscita del polimero.

Operazione C

impostare la temperatura dell’ugello a 200° quindi: menu > control > temperature > nozzle > 200°.

Premere verso il basso l’anello dell’innesto rapido posizionato nella parte alta dell’estrusore e sfilare verso l’alto il tubo di collegamento tra estrusore e tirafilo.

Inserire direttamente da sopra l’estrusore il filamento di PLA e spingere manualmente verso il basso fino all’estrusione.

Operazione D

impostare la temperatura dell’ugello a 200° quindi: menu > control > temperature > nozzle > 200°.

Premere verso il basso l’anello dell’innesto rapido posizionato nella parte alta dell’estrusore e sfilare verso l’alto il tubo di collegamento tra estrusore e tirafilo.

Inserire un filo di acciaio diametro 2mm all’interno della canna d’acciaio e spingere fino a rimuovere l’eventuale blocco di materiale.

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Sostituzione tirafilo

Spegnere la stampante.

Estrarre il tubo di nylon diametro 6mm premendo verso in basso l’anello dell’innesto rapido posizionato sopra l’estrusore.

Staccare il connettore a 8 pin posizionato sul cablaggio tra il tirafilo e la parte alta della stampante.

Tagliare le fascette in prossimità del cablaggio.

Togliere i 3 elastici verdi/trasparenti e sostituire con il tirafilo nuovo.

Inserire gli elastici verdi/trasparenti nei tre perni posizionati nella parte altra del nuovo tirafilo.

Inserire il tubo di nylon diametro 6mm nell’innesto rapido posizionato sopra l’estrusore.

Ricollegare il connettore a 8 pin .

Riposizionare le fascette ed i cavi come prima delle operazioni di manutanzione.

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Caricamento Filamento

Portare in temperatura l’estrusore quindi menu > prepare > preheat PLA/ABS

Una volta raggiunta la temperatura, estrudere un po’ di materiale ruotando il pomello nero del tirafilo in senso antiorario e premendo la pinza del tirafilo tirare manualmente il filamento plastico fino alla completa estrazione dal tirafilo.

Sempre ad estrusore caldo inserire il filamento nuovo e ruotare il pomello in senso antiorario fino all’estrusione del materiale.

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Sostituzione Ugello e tubo PTFE

Con gli estrusori acquistati dal 2016, è possibile sostituire l’ugello (durante la procedura viene fatta vedere anche la sostituzione del tubo in PTFE).
Questo consente di variare il diametro del foro di uscita del materiale per consentire stampe più veloci con spessori dei layer più alti.
La procedura è la seguente:

impostare la temperatura dell’ugello a 200° quindi: menu > control > temperature > nozzle > 200°

Svitare l’ugello con una chiave di 5 e rimuoverlo con un panno per evitare scottature

avvitare il grano nella parte alta della canna di acciaio per spingere il tubo di PTFE

aiutandosi con delle pinze rimuovere il teflon dalla parte bassa

spegnere la stampante

inserire la parte conica dell’ugello nel tubo di PTFE

rimuovere il grano in cima alla canna di acciaio e avvitare l’ugello fino la battua

avvitare il grano in cima alla canna di acciaio fino la battuta per bloccare il tubo di PTFE

accendere la stampante e riscaldare l’ugello per stringere nuovamente l’ugello

procedere con il livellamento del piano di stampa

 

N.B. Se si possiedono ugelli senza parte finale conica non importa sostituire il tubo in PTFE se non comunicato dall’assistenza.

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Il filamento si spezza

Può dipendere dalla qualità del filamento e da una troppa esposizione al sole o umidità.

Dipende dal materiale, in ogni caso è consigliato mantenere la bobina all’interno del

sacchetto originale durante il non utilizzo.

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Cambio Estrusore

Cambio estrusore

Spegnere la stampante

Staccare il connettore RJ45 posizionato nella parte alta dell’estrusore.

Premere verso il basso l’anello dell’innesto rapido posizionato nella parte alta dell’estrusore e tirare verso

l’alto il tubo di nylon diametro 6mm

Svitare le due viti poste sotto la piastra di alluminio che supporta l’estrusore e rimuovere verso l’alto l’estrusore

Inserire estrusore nuovo

Avvitare le due viti sotto la piastra dell’estrusore

Inserire il tubo di nylon diametro 6mm nell’innesto rapido dell’estrusore

Ricollegare il connettore RJ45

Accendere la stampante e livellare il piano

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L’estrusore scende a fine stampa

Se a fine stampa, dopo l’auto home, i tre motori di movimentazione si disattivano, l’estrusore scenderà verso il basso urtando il pezzo stampato, per evitare questo problema sarà necessario disabilitare il comando “M84″ nella sezione “end.GCODE” del software di slicing. (basta aggiungere punto e virgola prima del comando. es: ;M84)

Nota bene: dopo circa 10 minuti, anche se il comando “M84″ è stato disabilitato, i motori si disattiveranno comunque automaticamente.

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Come funziona il Resurrection system?

Consente di salvare le coordinate di stampa del punto in cui la stampante si dovesse

fermare a causa di mancata corrente.

Viene creato un file RESURR nella directory del file originale. Quindi selezionare il file

RESURR e attendere la partenza.

ATTENZIONE: se l’ugello rimane a contatto con il pezzo, non mandare a home gli assi

di movimentazione. La procedura di Resurrection inizia col portare in temperatura

l’ugello a 100° per evitare distaccamenti bruschi dal pezzo. Sucessivamente gli assi

andranno a “home” automaticamente. La stampa riprenderà quando paino caldo ed

estrusore raggiungeranno la temperatura del .gcode.

TURBO viene creato un file backup nella memoria dell’ arduino. Quindi cliccare sulla

funzione Resurrection e attendere la ripartenza della stampa.

ATTENZIONE: se l’ugello rimane a contatto con il pezzo, non mandare a home gli assi

di movimentazione. La procedura di Resurrection inizia col portare in temperatura

l’ugello a 100° per evitare distaccamenti bsruschi dal pezzo. Sucessivamente gli assi

andranno a “home” automaticamente. La stampa riprenderà quando paino caldo ed

estrusore raggiungeranno la temperatura del .gcode.

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La superficie del pezzo è spugnosa

Verificare gcode

Controllare che il file .stl non presenti difetti di modellazione  ( bordi aperti / superici non manifold )

Controllare che i parametri sul software di slicing siano corretti Es: diametro ugello,

diametro del filamento, flusso del materiale, temperatura di estrusione, E-step. per mm.

Verificare il funzionamento dell’ estrusore

1)Accertarsi che il cavo di alimentazione dell’estrusore sia bene collegato al connettore.

Nel caso non lo fosse, a stampante spenta, collegare il cavo.

2)Verificare che i tubi che collegano tirafilo ed estrusore siano connessi saldamente,

e che al loro interno non siano presenti occlusioni o sporcizia.

3)Accertarsi che il filamento sia arrivato fino alla zona di fusione dentro all’ugello.

Verificare il livellamento del piano di stampa

Se l’ugello è troppo vicino al piatto di stampa il filamento fuso avrà difficoltà ad uscire, causando un blocco dell’ingranaggio e del motore tirafilo, procedere quindi con il livellamento manuale e la pulizia del ingranaggio dentato per rimuovere eventuale polvere.

Verificare funzionamento tirafilo

1)Accertarsi che il cavo di alimentazione del tirafilo sia bene connesso.

Nel caso non lo fosse, a stampante spenta, collegare il cavo.

2)Verificare che il controllo sia attivo, quindi: menu/prepare/movement/1mm/extruder

3)Controllare che il pomello nero del tirafilo non giri a vuoto ma che sia ben collegato all’albero motore. Per verificarlo tenere premuta la pinza del tirafilo lasciando sbloccato

il sistema e ruotare il pomello.

Quindi avvitare il grano M3 in battuta sulla superficie piatta dell’albero del motore tenendo

centrata la parte dentata con il passaggo del filamento.

4)Controllare che la ventola del motore del tirafilo sia in funzione. Se non va contattare

l’assistenza tecnica.

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Il pezzo non rimane attaccato al piano di stampa

Livellamento piano di stampa

Assicurarsi di aver posizionato la stmpante su una superfice piana e regolare.

– controllare il livellamento del piano quindi:

menu > prepare > manual leveling > position –> 00/01/02/03/00

Accertarsi che tra ugello e piano di stampa vi sia una distanza di circa 0.1mm, ruotando i tre pomelli alla base della stampante (per il modello DeltaWASP4070 svitare/avvitare

le tre viti a croce poste sul piatto di alluminio all’interno della stampante) in base al

posizionamento scelto.

Una distanza troppo alta o troppo bassa può causare malfunzionamenti di estrusione o

problemi di adesione

Adesione al piatto di stampa

Applicare uno strato di lacca per capelli o colla stick sul piano in vetro per creare uno strato colloso che migliori l’adesione del filamento fuso sul piatto di stampa.

Temperatura ugello e piano riscaldato

Verificare la corretta temperatura dell’ugello e del piano riscaldato rispetto al materiale

utilizzato (controllare lista dei materiali)

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Non riesco a livellare il piano di stampa

Livellamento piano di stampa

Assicurarsi di aver posizionato la stampante su una superficie piana e regolare.

Controllare il livellamento del piano quindi:

menu > prepare > manual leveling > position > 00/01/02/03/00

Accertarsi che tra ugello e piano di stampa vi sia una distanza di circa 0.1mm, ruotando i tre pomelli alla base della stampante (per il modello DeltaWASP4070 svitare/avvitare

le tre viti a croce poste sul piatto di alluminio all’ interno della stampante) in base al posizionamento scelto.

Una distanza troppo alta o troppo bassa può causare malfunzionamenti di estrusione o problemi di adesione

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Error MINTEMP / MAXTEMP

-Controllare che il connettore RJ45 di alimentazione dell’estrusore sia connesso correttamente e senza giochi. Una volta riconnesso, riavviare la stampante.

Se il problema persiste contattare l’assistenza.

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La stampa risulta sfalsata

Perdita passi nei movimenti

– verificare velocità gcode. Velocità superiori a 250mm/s possono far slittare la cinghia

attorno la puleggia e causare perdita di passi. (non con il modello TURBO)

– verificare accelerazione movimenti. Accelerazioni superiori a 6000 mm/s” possono far

slittare la cinghia attorno la puleggia e causare perdita di passi. (non con modello TURBO)

– verificare flusso di estrsusione. Una percentule di flusso materiale superiore al 100%

potrebbe determinare un accumolo di materiale e causare urti tra i vari layer.

– verificare ugello estrusore. Controllare che l’ugello non sia svitato causando urti al

pezzo stampato.

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La stampante fa rumore

Ventola di raffreddamento

La ventola di raffreddamento posta sull’estrusore potrebbe essere ruomorosa se impostata

a velocità massima. Quindi dal software di slicing calibrare la velocità in base all’ esigenza.

Rumorosità assi di movimentazione

– accertarsi che il il rumore non provenga dalla ventola di raffeddamento sull’estrusore,

in tal caso guardare il punto precedente

– verificare la corretta scorrevolezza dei pattini facendoli scorrere lentamente con movimenti costanti dal basso verso l’alto e viceversa. Se ci sono degli attriti contattare l’assistenza.

– controllare corretta scorrevolezza dei cuscinetti di rimando delle cinghie, posti nella parte bassa delle guide di scorrimento.

– verificare la dentatura della cinghia. Se fossero presenti delle dilatazioni tra i denti della cinghia o delle schiacciature o dei tagli contattare l’assitenza tecnica.

– perdita passi motori:

– surriscaldamento motore

– puleggia lenta sull’albero del motore

– supporto motore lento

Urti estrusore

– verificare livellamento del piano. Mantenere circa 0.1 mm di distanza tra ugello e piatto

di stampa ( spessore di un foglio A4 80g)

– verificare dimensioni del file. Se il file supera le dimensioni massime del volume di

stampa potrebbe urtare le pareti trasparenti della stampante. Impostare sul software

di slicing i parametri corretti per la stampante in questione. (a partire dai firmware F20_

rev6, F21_rev3 e F30_rev4 è presente una limitazione software)

– verificare plug-in installati. Controllare che non siano installati plug-in di spostamento

durante la fase di stampa, o impostare un valore che sommato alla larghezza del pezzo

non sia superiore al diametro massimo stampabile. (a partire dai firmware F20_rev6,

F21_rev3 e F30_rev4 è presente una limitazione software)

– perdita passi motori. Vedi paragrafo precedente.

– verificare flusso di estrsusione. Una percentule di flusso materiale superiore al 100%

potrebbe determinare un accumolo di materiale e causare urti tra i vari layer.

– verificare ugello estrusore. Controllare che l’ugello non sia svitato causando urti al

pezzo stampato.

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Il tirafilo va a scatti o non gira

Verificare livellamento del piano

Se l’ugello è troppo vicino al piatto di stampa il filamento fuso avrà difficoltà ad uscire, causando un blocco dell’ingranaggio e del motore tirafilo, procedere quindi con il livellamento manuale e la pulizia del ingranaggio dentato per rimuovere eventuale polvere.

Verificare funzionamento tirafilo

1)Accertarsi che il cavo di alimentazione del tirafilo sia bene connesso.

Nel caso non lo fosse, a stampante spenta, collegare il cavo.

2)Verificare che il controllo sia attivo, quindi: menu/prepare/movement/1mm/extruder

3)Controllare che il pomello nero del tirafilo non giri a vuoto ma che sia ben collegato all’albero motore. Per verificarlo tenere premuta la pinza del tirafilo lasciando sbloccato

il sistema e ruotare il pomello.

Quindi avvitare il grano M3 in battuta sulla superficie piatta dell’albero del motore tenendo

centrata la parte dentata con il passaggio del filamento.

4)Controllare che la ventola del motore del tirafilo sia in funzione. Se non va contattare

l’assistenza tecnica.

Effettuare pulizia estrusore

Vedi “pulizia estrusore

 

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Mancata estrusione del filamento

Verificare gcode

Controllare che il file .stl non presenti difetti di modellazione non solida

Controllare che i parametri sul software di slicing siano corretti Es: diametro ugello,

diametro del filamento, flusso del materiale, temperatura di estrusione, E-step. per mm.

Verificare il funzionamento dell’ estrusore

1)Accertarsi che il cavo di alimentazione dell’estrusore sia bene collegato al connettore.

Nel caso non lo fosse, a stampante spenta, collegare il cavo.

2)Verificare che i tubi che collegano tirafilo ed estrusore siano connessi saldamente,

e che al loro interno non siano presenti occlusioni o sporcizia.

3)Accertarsi che il filamento sia arrivato fino alla zona di fusione dentro all’ugello.

Verificare il livellamento del piano di stampa

Se l’ugello è troppo vicino al piatto di stampa il filamento fuso avrà difficoltà ad uscire, causando un blocco dell’ingranaggio e del motore tirafilo, procedere quindi con il livellamento manuale e la pulizia del ingranaggio dentato per rimuovere eventuale polvere.

Verificare funzionamento tirafilo

1)Accertarsi che il cavo di alimentazione del tirafilo sia bene connesso.

Nel caso non lo fosse, a stampante spenta, collegare il cavo.

2)Verificare che il controllo sia attivo, quindi: menu/prepare/movement/1mm/extruder

3)Controllare che il pomello nero del tirafilo non giri a vuoto ma che sia ben collegato all’albero motore. Per verificarlo tenere premuta la pinza del tirafilo lasciando sbloccato

il sistema e ruotare il pomello.

Quindi avvitare il grano M3 in battuta sulla superficie piatta dell’albero del motore tenendo

centrata la parte dentata con il passaggo del filamento.

4)Controllare che la ventola del motore del tirafilo sia in funzione. Se non va contattare

l’assistenza tecnica.

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